儲罐供氮閥組操作應用案例

儲罐供氮閥組操作應用案例

　供氮閥，也稱為氮封閥，是一種用于控制氮氣流量和壓力的設備，它通過一系列操作確保工業生產和實驗室中氮氣的穩定供應。廣泛應用于工業生產和實驗室中，其核心功能是確保氮氣的穩定供應。它通過調節閥門控制氮氣的流量和壓力，從而滿足不同應用場合的需求。以下是對供氮閥的深度解析：帶指揮器型自力式壓力調節閥（供氮閥）是由壓力設定彈簧、指揮器執行機構、指揮閥、針閥 、主閥、空氣過濾減壓器等組成的自力式微壓調節閥，無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經閥門的介質流量，使閥門后端壓力或前端壓力保持恒定。該閥主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8MPa)而閥后力很低(0.5-100Kpa)，例如50mmH2O(水柱)的場合。



儲罐供氮閥組操作應用案例特點

1、壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力省時且可在運行狀態下連續設定。

2、控制比不帶指揮器的自力式調節閥高1倍左右

3、反應特別靈敏，極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感知出來。

4、減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH2O，壓差比達1600。

進口帶指揮器型自力式壓力調節閥主要零件材料

閥體：ZG230-450、ZG0Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni12Mo2

閥芯：1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite) PTFE

閥座：1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite)

閥桿：1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2

橡膠膜片：*橡膠夾增強滌綸織物/四氟膜片

膜蓋：Q235、Q235涂PTFE

O形圈：耐油橡膠、聚四氟乙烯



儲罐供氮閥組操作應用案例組成

　　氮封閥主要由兩大部分組成：ZZDG型指揮器操作型自力式壓力調節閥，簡稱供氮閥，以及ZZDX型自力式微壓調節閥，簡稱泄氮閥。當儲罐內壓力超過設定值時，供氮閥關閉而泄氮閥打開，釋放多余壓力；而在壓力降低時，泄氮閥關閉，供氮閥打開，向罐內注入氮氣。供氮閥在操作前的壓力應控制在1.0Mpa以下，以確?？煽啃院吞岣呤褂眯Ч?/p>

　　特點

　　氮封閥的供氮和泄氮壓力設定非常靈活，可以在連續生產條件下進行調整。例如，如果需要從100mm H20調整到50mm H20的設定壓力，只需通過調節供氮閥頂部的調節螺絲，改變彈簧的力，即可實現新的工藝值。同樣，泄氮閥的調整也是基于類似原理。



儲罐供氮閥組操作應用案例結構

　　1.主閥

　　2.主閥閥芯

　　3.主閥執行機構

　　4.節流閥

　　5.減壓閥

　　6.指揮器閥芯

　　7.檢測機構

　　8.預設彈簧

　　9.指揮器
儲罐供氮閥組操作應用案例 主要零件材料
閥　體：ZG230～450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥　芯：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
閥　座：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
波紋管：1Cr18Ni9Ti
膜　蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
膜　片：丁脯橡膠、耐油像膠、氟橡膠



儲罐供氮閥組操作應用案例

序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量
1	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN25   PN16 進口壓力 0.3-0.6  MPA, 出口壓力 1  KPA 法蘭螺絲孔中心距85MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小14MM	臺	1
2	泄壓閥	泄壓閥ZXD  DN25   PN16 起跳壓力 2KPA 法蘭螺絲孔中心距85MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小14MM	臺	1
3	泄壓閥配套管路	90度彎管高385MM,長度400MM，出口接球閥在接泄壓閥，詳細要求見附件 法蘭螺絲孔中心距85MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小14MM	套	1
	氮封閥配套管路	入口短管帶1.6MPA壓力表，過去是球閥 在接氮封閥在出口接球閥，球閥出口 90度彎管高385MM,長度400MM 詳細要求見附件 法蘭螺絲孔中心距85MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小14MM		1
	呼吸閥配套管路	口徑及壓力DN80PN16 三通底部與罐頂部連接，高度485MM兩個出口分別連接呼吸閥-，詳細要求見附件 法蘭螺絲孔中心距160MM 8個螺絲孔，螺絲孔大小18MM		1
	壓力表	0-2.5Kpa，含緩沖管和表閥   安裝氮封閥入口		1
	壓力表	0-1.6Mpa, 含緩沖管和表閥 安裝氮封閥入口		1


三、儲罐供氮閥組操作應用案例主要技術參數

公稱通徑DN（mm）	20	25	40	50	65	80	100
閥座直徑（mm）	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量系數KV	3.2	5	8	11	20	50	80	100	160
壓力調節范圍KPa	0.5～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、23～28 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66
公稱壓力PN（MPa）	1.0　　　　　　　　　1.6
被調介質溫度（°C）	≤80
調節精度（%）	±10
允許泄漏量	10-4X閥額定容量

四、儲罐供氮閥組操作應用案例自力式氮封閥 外形尺寸



公稱通徑DN	20	25	32	40	50	65	80	100
A	395
H	680	690	710	720	735	797	837	1050
L	185	200	205	222	254	276	298	352
法蘭標準	GB:1.6、2.5、4.0MPa 　ANSI:150、JIS:10K

　　儲罐供氮閥組操作應用案例應用

　　在工業生產和實驗室環境中有著廣泛的應用。它可以為各種需要氮氣的工藝流程提供穩定的氮氣供應，如用于保護氣體、化學反應、氣體輸送等。



儲罐供氮閥組操作應用案例應用舉例

1、代替自力式微壓調節閥閥

微壓閥閥前一般要求介質壓力≤0.1MPa，而帶指揮器操作式自力式壓力調節閥則不受此限制。

1、  用于氮封裝置

氮封裝置的貯罐內成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封保護裝置加以控制。出液閥開啟放油時，貯罐內液位下降，此時，氮調節閥開度增大，向貯罐內補充氮氣使壓力增加到設定值為止。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時供氮調節閥關閉，而泄氮調節閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設定值。為確保儲罐安全，應在罐頂設置呼吸閥。



儲罐供氮閥組操作應用案例主要技術參數和性能指標：

公稱通徑DN(mm)       ：15～150

壓力調節范圍KPa：0.5-100范圍內選取

公稱壓力PN(MPa)：1.0、1.6、2.5或ANSI Class150

被調介質溫度(℃)：-40～120

流量特性：快開

調節誤差(％)：≤2.5



儲罐供氮閥組操作應用案例訂貨須知：

1、調壓閥名稱、型號；2、公稱通徑(mm)；3、公稱壓力(MPa)；4、額定流量系數(Kv)

5、固有流量特性；6、介質名稱；7、工作壓力及范圍；8、閥體、閥內件及填料材質

9、其他特殊要求



　　儲罐供氮閥組操作應用案例閥門類型的選擇

　　根據“石油化工儲運系統罐區設計規范"SH/T 3007和“石油化工儲運罐區VOCs治理項目指導意見"，氮封閥宜選用先導型或自力式開關型。這些閥門具有高精度控制、大調節壓差比等優點，特別適合微壓氣體控制。

　　閥門壓力的匹配

　　閥門的公稱壓力應根據閥前和閥后的壓力確定，以確保閥門能承受系統中的壓力。供氮閥閥前壓力應在1.0Mpa以下，如果現場壓力大于此值，應在供氮閥前安裝ZZYP型自力式壓力調節閥將壓力降低。

　　閥門口徑的確定

　　閥門口徑應根據流量-壓力曲線和進罐大氮氣流量及壓力確定，以保證閥門的通過能力滿足系統要求。

　　閥門壓力的設定

　　氮封閥的設定開啟/關閉壓差不應大于0.2KPa。供氮閥的壓力設定范圍通常在300－800KPa左右，氮封設定壓力為1KPa，泄氮壓力為3KPa。儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，降低壓力；而在壓力降低時，微壓調節閥開啟，向罐內充注氮氣。