J9S61Y手電動(dòng)一體式焊接截止閥產(chǎn)品說明

本實(shí)用新型涉及石油開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種一體式截止閥，即可以進(jìn)行手動(dòng)作業(yè)，也可以進(jìn)行自動(dòng)化作業(yè)。截止閥主要是依靠閥桿的升降，對(duì)液流通道進(jìn)行堵塞或者疏通，來實(shí)現(xiàn)開關(guān)作業(yè)，目前市場(chǎng)上的截止閥分為手動(dòng)截止閥和電動(dòng)截止閥，其不足之處在于，在緊急情況下，無法啟動(dòng)時(shí)只能進(jìn)行維修，缺少臨時(shí)解決措施，容易導(dǎo)致生產(chǎn)延誤。

多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置以AC380V三相交流電(也有AC220V單相交流電)為動(dòng)力源，使用三相(或單相)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)齒輪或蝸輪蝸桿，驅(qū)動(dòng)閥桿產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)使閥門打開或關(guān)閉。多回轉(zhuǎn)式電動(dòng)裝置大多配套截止閥、閘閥等，執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有行程開關(guān)和力矩開關(guān)，當(dāng)行程或安全力矩越*會(huì)切斷電機(jī)電源，保護(hù)閥門不受損壞。昌暉儀表在本文分享配多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置電動(dòng)閥門調(diào)校方法和步驟。
啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

電動(dòng)高壓焊接式截止閥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1.產(chǎn)品按JB/T3595標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，滿足電站設(shè)備配套使用要求。
2.設(shè)計(jì)了真空密封結(jié)構(gòu)填料室，隔離真空可靠。
3.閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性，抗擦傷和耐磨性。
4.法蘭墊片采用復(fù)合材料，膨脹系數(shù)大，氣密性能好，保證系統(tǒng)與大氣隔離可靠。
5.倒密封采用不銹鋼螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，倒密封可靠。填料更換和維修可在不停機(jī)情況下進(jìn)行，方便快捷不影響系統(tǒng)運(yùn)行。

【實(shí)用新型內(nèi)容】
為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種手動(dòng)和電動(dòng)一體式截止閥，通過改變閥桿的底部結(jié)構(gòu)，同時(shí)對(duì)閥桿周邊進(jìn)行密封性改造，使得手柄和旋轉(zhuǎn)電機(jī)能驅(qū)動(dòng)閥桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使用者可以根據(jù)實(shí)際需求，進(jìn)行任意切換，提高了生產(chǎn)的靈活性。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
一種手動(dòng)和電動(dòng)一體式截止閥，包括閥體，在所述閥體上設(shè)有流入通道和流出通道，在所述閥體的上端設(shè)有閥蓋，閥桿的底端位于所述流入通道和流出通道之間，頂端穿過所述閥蓋，與手柄相連接；在所述流入通道與所述流出通道之間設(shè)有一個(gè)水平平臺(tái)，所述平臺(tái)的中間設(shè)有通孔，在所述閥桿的底端外圍焊接有一個(gè)固定座，所述固定座的底端連接有呈倒梯形結(jié)構(gòu)的截止塊，在所述固定座與所述平臺(tái)之間設(shè)有墊片，所述平臺(tái)能對(duì)所述固定座形成支撐，通過改變所述截止塊的形狀，當(dāng)所述閥桿在下降的過程中，能逐漸增大堵截面積，同時(shí)遇到的阻力會(huì)由于截止塊的特殊形狀，不會(huì)出現(xiàn)明顯的增加，同樣的道理，當(dāng)所述閥桿在上升的過程中，液流的面積能在短時(shí)間內(nèi)被放大，有助于提升流通效率；在所述閥桿的頂部套設(shè)有固定套，所述固定套通過螺栓與旋轉(zhuǎn)電機(jī)相接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)位于所述手柄與所述閥桿的頂端之間，在所述固定套與所述閥桿之間設(shè)有夾套，所述夾套外圍套設(shè)有軸承，通過利用夾套將所述閥桿進(jìn)行定位，使其在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中保持直立性，利用軸承能使其在手動(dòng)和電動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，通過固定套能將所述閥桿與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連為一體，增加穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，為了能使得升降速率進(jìn)一步提升，在所述平臺(tái)上開設(shè)有凹槽，所述墊片連接有彈簧，所述彈簧的另一端位于所述凹槽內(nèi)。
優(yōu)選地，在所述閥桿的底端套設(shè)有定位套，所述定位套的底端與所述固定座之間設(shè)有密封填料，所述定位套與所述固定座相焊接。
優(yōu)選地，在所述閥蓋上裝有凸耳，在所述閥桿的中部裝有保護(hù)套，所述保護(hù)套、所述閥蓋與所述閥桿之間也裝有填充物，在所述保護(hù)套上裝有螺栓，與所述凸耳相連接，能將所述閥蓋與所述保護(hù)套連為一體。
有益效果:通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過以上技術(shù)方案，能通過手動(dòng)和電動(dòng)方式對(duì)截止閥進(jìn)行控制，而且該結(jié)構(gòu)密封性強(qiáng)，操作過程省力，效率高。
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
1、多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)調(diào)整
①按照隨多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置提供的轉(zhuǎn)矩特性曲線，從小轉(zhuǎn)矩值開始，逐漸增大關(guān)方向轉(zhuǎn)矩值直到閥門關(guān)嚴(yán)為止。
②根據(jù)配多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置電動(dòng)閥門工作特性調(diào)整開方向轉(zhuǎn)矩，一般開方向轉(zhuǎn)矩要比關(guān)方向轉(zhuǎn)矩大。
③開放向轉(zhuǎn)矩調(diào)整和關(guān)方向轉(zhuǎn)矩調(diào)整均在空載無介質(zhì)等因素下進(jìn)行，在介質(zhì)存在壓力、溫度時(shí)應(yīng)注意配多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置電動(dòng)閥門能否關(guān)嚴(yán)，如關(guān)不嚴(yán)則要適當(dāng)增加多回轉(zhuǎn)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)關(guān)方向轉(zhuǎn)矩值，確保能關(guān)嚴(yán)且能打開。

2、多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置行程控制機(jī)構(gòu)調(diào)整
①多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置關(guān)行程調(diào)整
手動(dòng)將配多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置電動(dòng)閥門關(guān)嚴(yán)，回半圈，松開關(guān)閉閥門方向的行程開關(guān)調(diào)整鎖緊裝置，按箭頭指示方向，旋轉(zhuǎn)凸輪使閥門*關(guān)閉時(shí)關(guān)行程開關(guān)剛好動(dòng)作，緊固行程開關(guān)調(diào)整鎖緊裝置，將配多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置電動(dòng)閥門開啟幾圈后再關(guān)方向動(dòng)作，檢查關(guān)行程開關(guān)動(dòng)作是否與閥門關(guān)到位一致。如不合要求，可以按上述程序重新調(diào)整。
②多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置開行程調(diào)整
在關(guān)行程調(diào)整好以后，將配多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置電動(dòng)閥門開到全開位置，回半圈，松開行程開關(guān)調(diào)整鎖緊裝置，按箭頭指示方向，旋轉(zhuǎn)凸輪使開行程開關(guān)剛好動(dòng)作，緊固行程開關(guān)調(diào)整鎖緊裝置，將配多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置電動(dòng)閥門關(guān)閉幾圈后再開方向動(dòng)作，檢查開行程開關(guān)動(dòng)作是否與閥門開到位一致。如不合要求，可以按上述程序重新調(diào)整。

3、配多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置電動(dòng)閥的帶電調(diào)試
①對(duì)于分體式電動(dòng)閥調(diào)試，帶電動(dòng)作前進(jìn)行試操作，先只送上控制電源，檢查控制回路是否可靠。再合上主回路電源，以點(diǎn)動(dòng)方式檢查相序，確認(rèn)電動(dòng)閥開關(guān)操作和閥實(shí)際開關(guān)方向一致。
②對(duì)于不具有鑒相功能或具有鑒相功能但不能自動(dòng)鑒相的整體型配多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置電動(dòng)閥門也必須進(jìn)行相序檢查。
③對(duì)于一體化的智能型閥門，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行相關(guān)參數(shù)設(shè)置。配多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置電動(dòng)閥門關(guān)方向的旋轉(zhuǎn)方式(順時(shí)針或逆時(shí)針)，行程中斷方式(行程或力矩)，開關(guān)力矩值，各繼電接點(diǎn)輸出功能及狀態(tài)(動(dòng)合或動(dòng)斷)選擇，以配多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置電動(dòng)閥門實(shí)際開關(guān)位置進(jìn)行開關(guān)行程到位確認(rèn)。

4、配多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置電動(dòng)閥門聯(lián)調(diào)試驗(yàn)
①在控制室CRT畫面操作所檢修電動(dòng)門，閥門運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)與指令方向一致，反饋準(zhǔn)確無誤。如有故障，去現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)閥門、配電箱處檢查、處理。
②有特殊要求的配多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置電動(dòng)閥門，如聯(lián)鎖開、聯(lián)鎖關(guān)等，不滿足聯(lián)鎖條件時(shí)，請(qǐng)相關(guān)部門配合(運(yùn)行人員)，在DCS內(nèi)部設(shè)定滿足條件后，進(jìn)行聯(lián)鎖開、聯(lián)鎖關(guān)試驗(yàn)工作，直至電動(dòng)閥門動(dòng)作準(zhǔn)確無誤。
5、電動(dòng)閥門調(diào)校結(jié)束后現(xiàn)場(chǎng)清理、系統(tǒng)恢復(fù)
①配多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置電動(dòng)閥門現(xiàn)場(chǎng)、配電箱內(nèi)、中端柜內(nèi)設(shè)備及周圍，應(yīng)清掃干凈，設(shè)備見本色，油漆脫落應(yīng)重新油漆，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備掛牌清晰、正確。
②測(cè)量回路接線號(hào)牌清晰、齊全，接線正確美觀，用手輕拉接線無松動(dòng)，進(jìn)出線口已封堵。
③原工作電源回路已恢復(fù)，和善盤內(nèi)電源開關(guān)，DCS中閥門狀態(tài)顯示與實(shí)際相符。

采用以下結(jié)構(gòu)：

　　全徑或縮徑

　　明桿支架式

　　自定心壓板壓套式

　　螺栓連接、纏繞墊片密封式閥蓋；螺紋連接、全焊密封式閥蓋以及螺紋連接內(nèi)壓自緊式閥蓋

　　整體式上密封座

　　承插端符合 ASME B16.11

　　螺紋連接端 (NPT)符合ANSl/SME B1.20.1

閥瓣可變換為節(jié)流型、針型、球型和止回閥

J9S61Y手電動(dòng)一體式焊接截止閥標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)明細(xì)表

尺寸(MM)和重量(KG)：

電動(dòng)截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。

一種手動(dòng)和電動(dòng)一體式截止閥，包括閥體，在所述閥體上設(shè)有流入通道和流出通道，在所述閥體的上端設(shè)有閥蓋，閥桿的底端位于所述流入通道和流出通道之間，頂端穿過所述閥蓋，與手柄相連接，其特征在于，在所述流入通道與所述流出通道之間設(shè)有一個(gè)水平平臺(tái)，所述平臺(tái)的中間設(shè)有通孔，在所述閥桿的底端外圍焊接有一個(gè)固定座，所述固定座的底端連接有呈倒梯形結(jié)構(gòu)的截止塊，在所述固定座與所述平臺(tái)之間設(shè)有墊片；在所述閥桿的頂部套設(shè)有固定套，所述固定套通過螺栓與旋轉(zhuǎn)電機(jī)相接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)位于所述手柄與所述閥桿的頂端之間，在所述固定套與所述閥桿之間設(shè)有夾套，所述夾套外圍套設(shè)有軸承。一種手動(dòng)和電動(dòng)一體式截止閥，其特征在于，在所述閥蓋上裝有凸耳，在所述閥桿的中部裝有保護(hù)套，所述保護(hù)套、所述閥蓋與所述閥桿之間也裝有填充物，在所述保護(hù)套上裝有螺栓，與所述凸耳相連接。本實(shí)用新型公開了一種手動(dòng)和電動(dòng)一體式截止閥，包括閥體，在所述閥體上設(shè)有流入通道和流出通道，在所述流入通道與所述流出通道之間設(shè)有一個(gè)水平平臺(tái)，在閥桿的底端外圍焊接有一個(gè)固定座，以及與固定座相接的截止塊，在所述閥桿的頂部套設(shè)有固定套，所述固定套通過螺栓與旋轉(zhuǎn)電機(jī)相接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)位于手柄與所述閥桿的頂端之間，通過利用手柄或者旋轉(zhuǎn)電機(jī)，能帶動(dòng)閥桿進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，截止塊能在平臺(tái)上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)閥體的開啟與關(guān)閉。

　　在安裝電動(dòng)截止閥時(shí)，新用戶更要仔細(xì)閱讀說明書：
　　1.閥門卸貨時(shí)應(yīng)小心，雖然閥門是耐震的設(shè)備，但胡亂的推拉仍會(huì)損壞它。采取預(yù)防措施防止外界雜質(zhì)進(jìn)入閥門內(nèi)部是一基本要素，雜質(zhì)將導(dǎo)致安裝前/后閥座表面的損壞。
　　2.安裝前，管道應(yīng)吹掃干凈，以免雜物損傷密封面，引發(fā)閥門泄漏事故。截止閥可以垂直安裝在管道上，也可以水平安裝，但不得倒裝，按閥體上所示介質(zhì)流向箭頭安裝在管道上；手輪、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，嚴(yán)禁碰撞敲擊。
　　3.安裝前應(yīng)檢查閥門產(chǎn)品有無卡阻現(xiàn)象、螺栓螺母是否有松動(dòng)、填料是否壓緊；清除閥門產(chǎn)品內(nèi)腔和密封面及管路內(nèi)塵屑雜物，以免影響密封性能，檢查后方可安裝。
　　4.閥門的填料函內(nèi)，上下兩層裝波形填料，中間裝柔性石墨填料，投運(yùn)前將填料壓蓋處的活節(jié)螺栓螺母擰緊（填料函處填料壓縮量約為填料總高的10%），以免運(yùn)行中填料被介質(zhì)沖壞產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏，如在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)填料函處冒泡或輕微泄漏時(shí)，需對(duì)填料壓蓋處活節(jié)螺栓螺母再次擰緊，直至不漏。
　　5.焊接連接閥門與管道焊接時(shí)，必須嚴(yán)格按“電建規(guī)"或制造廠提供的焊接規(guī)范和焊接工藝進(jìn)行；預(yù)先做好閥門和相鄰管子的支撐，以免管道和閥門焊接時(shí)管線上的應(yīng)力傳送到閥體上。焊接和應(yīng)力釋放程序要確保符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。
　　6.對(duì)于電動(dòng)截止閥可選配多家驅(qū)動(dòng)裝置生產(chǎn)廠家提供的驅(qū)動(dòng)裝置，調(diào)試前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀驅(qū)動(dòng)裝置生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品使用說明書；
　　接線后，將閥瓣手動(dòng)調(diào)至中間位置，通電后點(diǎn)動(dòng)，注意相線是否正確，確認(rèn)相線正確后，按制造廠家提供的使用說明書程序進(jìn)行調(diào)試；調(diào)試時(shí)，請(qǐng)按閥門理論行程的80%調(diào)整實(shí)際行程，且用力矩控制關(guān)閥、行程控制開閥。
　　7.閥門為不解體安裝。但出廠到安裝投運(yùn)的時(shí)間如果超過六個(gè)月，安裝前應(yīng)按總圖要求將閥門解體，清洗，重新組裝調(diào)試，同時(shí)須對(duì)密封面仔細(xì)檢查，如有損傷必須重新修復(fù)研磨，電動(dòng)閥門須與電驅(qū)裝置組裝聯(lián)動(dòng)，不得有卡阻現(xiàn)象。
　　8.停爐檢修后重新研磨密封面，更換填料，按上述步驟重新組裝，調(diào)試。
　　9.在閥門帶壓情況下不要試圖拆卸填料壓蓋的螺母或拆卸閥蓋、手輪組件以及借助擰緊壓緊螺母來消除壓力密封處的泄漏。應(yīng)特別注意閥門在切斷后，任何方向的超壓都很危險(xiǎn)。這種超壓可能是殘留在閥門內(nèi)的水或流動(dòng)介質(zhì)受熱膨脹引起的。應(yīng)確保在使用設(shè)備和/或操作時(shí)，已采取了防止發(fā)生這種情況的措施。例如，所有蒸汽介質(zhì)的閥門在水壓試驗(yàn)后都必須放凈。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。

二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。